Obstaja veliko vrst ognjevzdržnih materialovognjevarne opeke, ki jih v bistvu delimo na opeke iz aluminijevega oksida, silikatne opeke, opeke iz vulkanskih kamnin, keramične opeke itd. Med njimi se opeke iz aluminijevega oksida dobro obnesejo v visokotemperaturnem okolju z visokim tališčem, izjemno nizkim koeficientom toplotnega raztezanja in dobro kemično stabilnostjo. Silikatne opeke imajo lastnosti odpornosti proti eroziji in dobre toplotne odpornosti. Opeke iz vulkanskih kamnin so lahke in se pogosto uporabljajo za toplotno izolacijo, absorpcijo zvoka in izolacijo. Keramične opeke, kot so ognjeodporne kobilice, imajo dobro odpornost proti koroziji in visoko temperaturno odpornost ter se lahko široko uporabljajo v kemični, metalurški industriji, industriji gradbenih materialov in drugih industrijah.
Področje uporabe ognjevzdržnih ognjevarnih opek je zelo široko. Običajno se uporablja v visoko-temperaturnih reaktorjih, pečeh, pečeh, zvončastih pečeh, pečeh jeklarske industrije, metalurgiji, steklarski industriji, keramični industriji in drugi visokotemperaturni opremi ter se pogosto uporablja na različnih področjih gradnje. Ognjevarne glinene opeke se lahko uporabljajo tudi v kemični industriji premoga, ločevanju zraka, industrijskih pečeh in drugih industrijah.
Material, uporabljen za izdelavo ognjevarnih ognjevarnih opek, je zelo pomemben za njihovo kakovost. Španija je bogata z naravnimi nahajališči aluminijevega oksida z nizkimi stroški in dobro kakovostjo. Opeke iz aluminijevega oksida, izdelane iz tega materiala, imajo zelo visoko kakovost in stabilno delovanje ter so priljubljene na industrijskih in gradbenih področjih. Podobno silikatne opeke običajno uporabljajo visoko boksit, opeke iz vulkanskih kamnin uporabljajo rdeči vulkanski bazalt, bogat z železovim oksidom, skratka, dobre surovine so ključ do visoke učinkovitosti ognjevzdržnih glinenih opek.
Šamotne opeke, znane tudi kot ognjevzdržne opeke, so bistven material pri proizvodnji visoko{0}}temperaturnih peči in peči. Te opeke so izdelane iz gline, ki je bila žgana pri visokih temperaturah, da daje odlično toplotno odpornost. Tukaj je opisano, kako narediti ognjevarno opeko.
1. korak: Priprava surovin
Prvi korak pri izdelavi šamotne opeke je priprava surovin. Primarne komponente vključujejo visoko{1}}glino, pesek in dodatke, kot so žagovina ali riževe lupine. Te surovine se zmešajo v pravilnem razmerju, da nastane homogena zmes.
2. korak: Oblikovanje
Zmešane surovine se nato prenesejo v stroj za oblikovanje. Stroj za vlivanje stisne mešanico pod visokim pritiskom, pri čemer nastane ravna površina, ki se razreže in oblikuje v opeke želene velikosti.
3. korak: sušenje
Oblikovane opeke nato pustimo, da se posušijo. Ta postopek je ključnega pomena, saj lahko kakršna koli preostala vlaga povzroči, da opeke med žganjem počijo ali se zlomijo. Postopek sušenja lahko traja do 2-4 tedne, odvisno od temperature in vlažnosti. Opeke sušimo na soncu ali v specializirani sušilnici.
4. korak: streljanje
Posušene opeke se nato žgejo v peči pri visokih temperaturah od 1200 do 1800 stopinj. To je kritičen korak v proizvodnem procesu, saj opeki daje moč in toplotno odpornost. Med žganjem se molekule v mešanici gline povežejo in ustvarijo gosto in trdno strukturo. Ta postopek lahko traja do 48 ur.
5. korak: Nadzor kakovosti
Po žganju se opeke pregledajo zaradi kontrole kakovosti. Opeke se pregledajo glede morebitnih razpok, deformacij ali drugih napak, ki bi lahko vplivale na njihovo delovanje. Le opeke, ki prestanejo preizkus nadzora kakovosti, zapakiramo in pošljemo kupcem.
Podatki o izdelku GLINENE ŠAMOTVENE OPEKE
|
Material |
pogosta |
Posebna |
|||||||||
|
Plavž |
Peč na vroče puhanje |
Steklarska peč |
|||||||||
|
Postavka |
SK32 |
SK34 |
ZGN-42 |
GN-42 |
RN-42 |
RN-40 |
RN-36 |
BN-40a |
BN-40b |
||
|
Pirometrični stožec Ekvivalent Ortonovega stožca |
31-32 |
33-34 |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
||
|
Ognjevzdržnost (stopnja) |
1715 |
1760 |
176 |
176 |
176 |
174 |
170 |
– |
– |
||
|
Nasipna gostota (kg/m3) |
2100-2200 |
2200-2250 |
2200 |
2200 |
2200 |
2200 |
2150 |
2250 |
2250 |
||
|
Navidezna poroznost (%) |
22-24 |
18-20 |
Manjše ali enako 15 |
Manjše ali enako 16 |
Manjše ali enako 24 |
Manjše ali enako 24 |
Manjše ali enako 25 |
Manjše ali enako 18 |
Manjše ali enako 18 |
||
|
Trdnost pri hladnem drobljenju (MPa) |
22-32 |
30-35 |
Večji ali enak 58,8 |
Večji ali enak 49,0 |
Večji ali enak 29,4 |
Večji ali enak 24,5 |
Večji ali enak 19,6 |
Večji ali enak 49,0 |
Večji ali enak 34,3 |
||
|
Modul pretrganja (kg/cm2) |
55-70 |
60-80 |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
||
|
Preskus ponovnega segrevanja, trajna sprememba linije po segrevanju pri |
(1350 stopinj %, 3h) |
– |
– |
– |
– |
– |
0~-3 |
0~-0.5 |
|
|
|
|
(1400 stopinj %, 2h) |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
0~-0.4 |
0~-0.4 |
||
|
(1450 stopinj %, 3h) |
– |
– |
0--2 |
0--3 |
0~-0.4 |
– |
– |
– |
– |
||
|
(1400 stopinj %) |
0.0-0.2 |
-0.18 |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
||
|
0,2 MPa mehko pod obremenitvijo (%) |
– |
– |
Večje ali enako 1450 |
Večji ali enak 1430 |
Večje ali enako 1400 |
Večje ali enako 1350 |
Večje ali enako 1300 |
Večje ali enako 1450 |
Večje ali enako 1400 |
||
|
SiO2 (%) |
57.8 |
52.4 |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
||
|
Al2O3 (%) |
36.2 |
42.1 |
Večje ali enako 42 |
Večje ali enako 42 |
Večje ali enako 42 |
Večje ali enako 40 |
Večje ali enako 36 |
Večje ali enako 40 |
Večje ali enako 40 |
||
|
Fe2O3 (%) |
2 |
1.4 |
Manjši ali enak 1,7 |
Manjši ali enak 1,7 |
– |
– |
– |
Manjše ali enako 1,5 |
Manjše ali enako 1,5 |
||
|
Cao (%) |
0.5 |
0.4 |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
||
|
Na2O+K2O+Li2O (%) |
0.5 |
0.5 |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
||


Priljubljena oznake: ognjevzdržne opeke iz ognjevarne gline, Kitajska ognjevzdržne opeke iz ognjevarne gline proizvajalci, dobavitelji, tovarna
