Ognjevarne magnezitne opeke

Magnezitne opeke delimo na žgane magnezitne opeke in nežgane magnezitne opeke. Žgane magnezitne opeke delimo na silikatno vezane magnezitne opeke, neposredno vezane magnezitne opeke in ponovno povezane magnezitne opeke. Nežgane magnezitne opeke delimo na kemično vezane magnezitne opeke in asfaltno vezane magnezijeve opeke.

Surovina magnezitnih zidakov je predvsem magnezit, njegova osnovna sestavina pa je MgCO3. Potem ko je kalciniran pri visoki temperaturi in nato zdrobljen na določeno velikost delcev, postane sintran magnezijev oksid. Magnezij se običajno uporablja kot material za popravilo peči in material za nabijanje. Magnezij z malo nečistočami (ω (CaO)<2.5%, ω (SiO2) <3.5%) is used as a raw material for making magnesia bricks.

Magnezitne opeke so razdeljene v dve vrsti: sintrane magnezitne opeke in kemično vezane magnezitne opeke glede na različne proizvodne procese. Sintrane magnezitne opeke so izdelane iz mr-žganega magnezijevega oksida z ustreznim razmerjem velikosti delcev, dodajanjem slanice (vodna raztopina MgCl2) in žveplove kisline odpadne tekočine iz celuloze kot veziva, pritiskanjem in oblikovanjem ter žganjem pri visoki temperaturi 1550~1650 stopinj. Kemično vezane magnezitne opeke ne gredo skozi postopek žganja. Po mešanju sintranega magnezijevega oksida v skladu z razmerjem velikosti delcev dodajte ustrezno količino mineralizatorja in veziva, pritisnite in oblikujte ter nato posušite končni izdelek. Kemično vezane magnezitne opeke imajo nižjo trdnost in učinkovitost kot sintrane magnezitne opeke, vendar so cenejše, manj kot polovica cene sintranih magnezitnih opek. Uporablja se v delih z manj zahtevnimi zahtevami glede zmogljivosti, kot so ogrevalne peči in namakalna dna peči.

Magnezitne opeke so alkalni ognjevarni materiali, ki imajo močno odpornost na alkalno žlindro, vendar se ne morejo upreti eroziji kisle žlindre. Pri visoki temperaturi 1600 stopinj lahko reagirajo v stiku s silikatno opeko, glineno opeko in celo z opeko z visoko vsebnostjo aluminijevega oksida. Ognjevzdržnost magnezijevih opek je nad 2000 stopinj, vendar je njihova točka mehčanja obremenitve le 1500 ~ 1550 stopinj. Poleg tega je temperaturni interval od mehčanja do 40 % deformacije zelo majhen, le 30 ~ 50 stopinj. Tudi toplotna stabilnost magnezitnih zidakov je slaba, kar je pomemben razlog za poškodbe magnezitnih zidakov.

Magnezitne opeke se v kurilnih in namakalnih pečeh uporabljajo predvsem za tlakovanje spodnje površinske plasti peči in spodnjega dela stene namakalne peči. Lahko se upre eroziji lestvice železovega oksida.

Ognjevzdržnost magnezitnih opek lahko doseže več kot 2000 stopinj, temperatura mehčanja obremenitve pa se močno razlikuje glede na tališče faze cementiranja in količino tekoče faze, proizvedene pri visokih temperaturah. Na splošno je začetna temperatura mehčanja obremenitve magnezitnih opek med 1520 in 1600 stopinjami, medtem ko lahko magnezijeve opeke visoke -čistosti dosežejo 1800 stopinj. Začetna temperatura mehčanja obremenitve magnezitnih opek se ne razlikuje veliko od temperature zrušitve. Stopnja linearne ekspanzije magnezitnih opek pri 20 ~ 1000 stopinjah je na splošno 1,2 % ~ 1,4 % in je približno linearna. Ko se pri visokih temperaturah v opeki pojavi tekoča faza, pride do nenadnega krčenja. Toplotna prevodnost magnezitnih opek je visoka, med ognjevzdržnimi izdelki so le ogljikove opeke in opeke iz silicijevega karbida, in se z zvišanjem temperature zmanjšuje. Odpornost magnezijevih opek na toplotne udarce je slaba. Izboljšanje čistosti magnezijevih opek lahko ustrezno izboljša odpornost na toplotne udarce. Magnezitne opeke imajo zelo slabo odpornost na kislo žlindro. Pri uporabi ne smejo biti v neposrednem stiku s silikatno opeko. Za njihovo ločevanje se običajno uporabljajo nevtralne opeke. Prevodnost magnezitnih opek pri normalni temperaturi je zelo nizka, vendar je ni mogoče prezreti pri visokih temperaturah (kot je 1500 stopinj). Če se uporablja na dnu električne peči, je treba posvetiti pozornost.

Magnezitne surovine so zdrobljene v zrnate materiale in prah. Po mešanju v določenem razmerju se doda vezivo za gnetenje gline v blato, nato pa se iz žgane magnezijeve opeke s postopki, kot so oblikovanje, sušenje in žganje, naredi žgana magnezijeva opeka. Temperatura žganja običajnih magnezitnih opek je na splošno 1500–1650 stopinj, medtem ko je temperatura žganja magnezijevih opek visoke -čistosti kar 1700–1900 stopinj. Postopek proizvodnje kemično vezanih magnezitnih opek je v bistvu enak, le da je kombiniran s kemičnimi vezivi brez visoko-temperaturnega žganja in zahteva le ustrezno nizko{9}}temperaturno toplotno obdelavo za izdelavo nežganih magnezijevih opek.

Opomba: Magnezitne opeke imajo slabo odpornost na hidracijo in se zlahka hidrirajo, ko so izpostavljene vodi, kar povzroči razpoke in zmanjša njihovo trdnost. Zato bodite pozorni na vlago, dež in sneg med skladiščenjem in transportom.