Ognjevarni cement se imenuje tudi visokotemperaturni cement. To's posebnim materialom cement za visokotemperaturne ognjevzdržne monolitne. V glavnem vključujejo:① Ognjevarni cement z nizko vsebnostjo kalcijevega aluminata s čistim boksitom in apnencem kot glavnima surovinama.② Dolomitni visokotemperaturni cement, izdelan z dodajanjem apatita in železove rude kot glavne surovine.③ Uporabite materiale, ki lahko povzročijo kemične reakcije in se strdijo pri visokih temperaturah, kot so ognjevzdržni sulfati, borati in fosfati, kot cemente, odporne na visoke temperature, za cementne materiale.
Razvrstitev ognjevarnega cementa:
1. Aluminatni ognjevarni cement
Aluminatni ognjevzdržni cement je običajno vrsta ognjevzdržnega cementa, narejenega z mešanjem in mletjem 4 delov (po masi) aluminatnega ognjevarnega cementnega klinkerja z nizko vsebnostjo kalcija in 1 dela cementnega klinkerja z visoko vsebnostjo aluminijevega oksida. V primerjavi z ognjevarnim cementom z nizko vsebnostjo kalcijevega aluminata: večja zgodnja trdnost, podobna ognjevzdržnost in enaka uporaba.
2. Ognjevzdržni cement z nizko vsebnostjo kalcijevega aluminata
Vse surovine iz visokokakovostnega aluminijevega galuna in visokokakovostnega apnenca se mešajo v določenem razmerju, da tvorijo surovine z ustreznimi sestavinami. Po sintranju se klinker z nizko vsebnostjo kalcijevega aluminata kot glavne sestavine zmelje v fin prah. Hidravlični cementni material z ognjeodpornostjo, imenovan ognjevarni cement z nizko vsebnostjo kalcijevega aluminata.
Aluminatni ognjevarni cement z nizko vsebnostjo apna je vrsta aluminatnega cementa, ki je izdelan iz visokokakovostnega boksita in apnenca v ustreznem razmerju, sintran in zmlet. Njegova sestava je na splošno: aluminijev oksid predstavlja 70 odstotkov, kalcijev oksid predstavlja 19 do 23 odstotkov, silicijev dioksid<4%, iron oxide <1.5%. The mineral composition is mainly monocalcium dialuminate, accounting for 60% to 70%, and the refractoriness is above 1650stopnjaC. V primerjavi s cementom z visoko vsebnostjo aluminijevega oksida so glavne razlike: visoka vsebnost aluminijevega oksida, nizka vsebnost kalcijevega oksida, nizka zgodnja trdnost, visoka ognjevzdržnost itd. Lahko se oblikuje z ognjevzdržnimi agregati (kot so žgani boksit, fragmenti opeke z visoko vsebnostjo aluminijevega oksida itd. .) z ognjevzdržnostjo nad 1770stopnjaC za izdelavo ognjevzdržnega betona ali ognjevzdržne malte, ki se lahko uporablja kot notranja obloga cementne rotacijske peči in drugih industrijskih peči.
Njegova uporaba vključuje: (1) Lahko se meša z ognjevarnimi materiali z ognjevzdržnostjo nad 1770stopnjaC, kot so žgani boksit, drobci opeke z visoko vsebnostjo aluminijevega oksida itd., za pripravo ognjevarnega betona ali ognjevzdržne malte, ki se lahko uporablja kot ognjevzdržna obloga za nekatere visokotemperaturne peči in nekatere visokotemperaturne projekte, ki jih je erodirala atmosfera in dež za dolgo časa. (2) Lahko se oblikuje z lahkimi agregati za oblikovanje toplotnoizolacijskega betona in toplotno odpornega betona. (3) Zmešajte z azbestom, da naredite izdelke iz azbestnega cementa z izolacijo in toplotno odpornostjo.
3.kalcijev magnezijev aluminatni cement
Kalcijev magnezijev aluminatni cement je vrsta aluminatnega cementa, ki je izdelan iz visokokakovostnega boksita in dolomita v ustreznem razmerju, sintran in zmlet. Sestava kalcijevega magnezijevega aluminatnega cementa je na splošno: aluminijev oksid predstavlja 66 do 74 odstotkov, kalcijev oksid predstavlja 13 do 18 odstotkov in magnezijev oksid predstavlja 10 do 13 odstotkov. Sledi silicijevega dioksida in železovega oksida. Mineralna sestava je kalcijev aluminat in kalcijev dialuminat, ki predstavljata 45 do 60 odstotkov, spinel pa 35 do 50 odstotkov. Ognjevzdržnost je nad 1650stopnjaC.
V primerjavi s cementom z nizko vsebnostjo kalcijevega aluminata ima kalcijev magnezijev aluminatni cement naslednje prednosti: močno odpornost proti kemični eroziji žlindre in kovinske taline; v primeru enake vsebnosti aluminijevega oksida, zaradi obstoja spinela, višja ognjevzdržnost; manj mešalne vode, manjša poroznost po strjevanju cementa, manjše kalcinacijsko krčenje; manjša izguba trdnosti pri segrevanju na 1100stopnjaC za dehidracijo. Kalcijev magnezijev aluminatni cement in taljeni beli korund ter drugi agregati se uporabljajo za izdelavo betona, ki se lahko uporablja kot obloga cementnih rotacijskih peči in drugih industrijskih peči.
