Drsna šoba

Drsna šoba je krmilna naprava za staljeno jeklo med postopkom litja stroja za kontinuirno litje. Natančno lahko prilagodi pretok vode od lonca do vlivnega korita za kontinuirano litje, da uravnoteži dotok in odtok staljenega jekla, s čimer olajša nadzor nad neprekinjenim litjem. Med taljenjem Nepogrešljiv del. Drsna šoba je na splošno sestavljena iz pogonske naprave, mehanskega dela in dela iz ognjevarnega materiala (tj. zgornje in spodnje drsne plošče ter šobe).

Z razvojem tehnologije in procesov hitrega in učinkovitega kontinuiranega litja ter sekundarnega rafiniranja je sistem drsnih šob (SN) postal vedno bolj pomemben v sodobnem procesu taljenja jekla in je postal nepogrešljiv del taljenja. Je krmilna naprava za staljeno jeklo med postopkom litja stroja za kontinuirno litje. Natančno lahko prilagodi pretok vode od lonca do vlivnega korita za kontinuirano litje, da uravnoteži dotok in odtok staljenega jekla, s čimer olajša nadzor nad neprekinjenim litjem. Sistem drsnih šob se je hitro razvil zaradi dobrega nadzora in zmožnosti izboljšanja učinkovitosti proizvodnje jekla. Dandanes se sistem drsnih šob pogosto uporablja v lončkih in medilnih ponvah doma in v tujini.

Da bi dosegli dolgo življenjsko dobo in stabilne pogoje delovanja, mora imeti drsna plošča kot ognjevarni material in mehanska komponenta sistema drsnih šob odlično delovanje. Da bi bil sistem drsnih šob bolj stabilen in zanesljiv, so bile trenutno opravljene številne izboljšave in študije o obliki in načinu pritrditve rolke. Glavni namen je preprečiti nastajanje in širjenje razpok na delovni površini med uporabo rolke.

Drsna plošča (na kratko SP) je ena glavnih komponent sistema drsnih šob. Glede na število drsnih blokov, ki sestavljajo sistem drsnih šob, ga lahko razdelimo na dvo-slojni in tri-slojni tip. Drsnik zajemalke je na splošno dvo-plastni. Zgornji drsnik je med delovanjem pritrjen, spodnji drsnik pa se uporablja za prestrezanje in dušenje toka. Drsna plošča za ulivalnik je na splošno tri-slojna. Med delovanjem je zgornja drsna plošča pritrjena na zgornjo šobo, spodnja drsna plošča pa je pritrjena na spodnjo šobo. Srednja drsna plošča se uporablja za prestrezanje in dušenje toka.

Taksonomija

(1) Drsno šobo lahko razdelimo na dvo-slojne rolke in tri-slojne rolke glede na število rolk. Dvo{4}}slojna rolka pomeni, da se zgornja rolka ne premika, spodnja pa drsi po mehanizmu. Dvo{6}}slojna rolka se večinoma uporablja na mehanizmu zajemalke. Tri-slojna drsna plošča je, da se zgornja in spodnja drsna plošča ne premikata, srednja drsna plošča pa drsi z mehanizmom za nadzor in prilagajanje pretoka staljenega jekla; tri{9}}slojna drsna plošča se večinoma uporablja na mehanizmu medilnega korita. Značilnost tri{11}}slojne rolke je, da drsna plošča na sredini ne uporablja ognjevarne gline, ampak je pritrjena s kovinskimi trakovi, kar ima dobro vlogo pri nadzoru razpok. Hkrati je treba strogo nadzorovati vzporednost rolke. Da bi preprečili kondenzacijo staljenega jekla v jeklenem kanalu drsne šobe, je v zgodnjih fazah vlivanja nameščen zamašek, ki preprečuje, da bi staljeno jeklo steklo v kanal šobe, vzdržuje staljeno jeklo tako, da tvori potrebno raven tekočine v ulivalniku, in strogo preprečuje kondenzacijo staljenega jekla ali ne-kovinskih vključkov pri zamenjavi potopljene šobe. Blokiraj kanal.

(2) Obstajata dve vrsti drsnih šob glede na njihov način gibanja: linearni tip in rotacijski tip. Trenutno večina jeklarn doma in v tujini uporablja linearne mehanizme, rotacijski mehanizmi pa se redko uporabljajo.

(3) Poleg razvrščanja rolk glede na strukturo in način gibanja jih je mogoče razvrstiti tudi glede na material, način žganja in način oblikovanja. Glede na postopek materiala je razdeljen na rolko iz aluminija, cirkonija, cirkonija, rolko iz aluminija, magnezija, kovinsko vezano rolko in visoko aluminijasto rolko; glede na način žganja se deli na rolko, žgano pri visoki temperaturi, rolko, žgano na srednji temperaturi, in rolko brez žganja. . Glede na metodo oblikovanja se deli na rolko iz vseh-materialov in rolko iz kompozitnega materiala. Trenutno jeklarne na Kitajskem uporabljajo rolke iz vseh-materialov za lonce nad 150 t, lonce z več neprekinjenimi litji ali posebnimi zahtevami postopka izdelave jekla. Obstaja veliko jeklarn, ki uporabljajo kompozitne rolke za lonce pod 150 t. Večina jeklarn v tujini uporablja{10}}rolke iz vseh materialov.

Visoka aluminijasta rolka. Po oblikovanju jih impregniramo z asfaltom in nato rahlo žgamo, da dobimo večjo trdnost ter gosto in enotno strukturo. Sestavinam je dodan fosfat za znižanje temperature žganja, kar stabilizira dimenzije drsnika in zmanjša ostanke in mletje.

Rolka iz cirkonija. Dobra odpornost na kemično erozijo in dobra odpornost na mehansko erozijo. Vendar je cirkonij drag in se običajno izdeluje v intarzirane prstane ali vložke.

Aluminijasta karbonska rolka. Aluminijasta karbonska rolka je izdelek, razvit v poznih sedemdesetih letih prejšnjega stoletja. Kot glavne surovine uporablja sintran aluminijev oksid in sintetični mulit ter dodaja ogljikove komponente in antioksidante (kot so kovinski aluminij, kovinski silicij, SiC, B4C, Mg) v matrični del . -B itd.), dodaja premogov smolo ali fenolno smolo kot vezivo za mešanje in oblikovanje; gorijo v redukcijski atmosferi, da nastane ogljik-vezan ognjevarni material. Rolka iz tega materiala ima dobro odpornost proti koroziji zaradi svoje goste strukture, drobnih por in določene količine ostankov ogljika, ki ga je težko impregnirati s tekočim jeklom in žlindro. Vendar pa je njegova pomanjkljivost, da je odpornost na toplotni udar zmanjšana zaradi goste strukture. , ni mogoče uporabljati neprekinjeno večkrat. Poleg tega ogljik med uporabo zlahka oksidira, kar ima za posledico ohlapno strukturo in zmanjšano odpornost proti koroziji.

Aluminijaste karbonske rolke so razvite na osnovi žganih aluminijastih karbonskih rolk. Ta vrsta rolke iz materiala uporablja surovine serije Al2O3 -SiO2 -ZrO2 z nizko hitrostjo raztezanja za izdelavo ognjevzdržnih materialov z baddeleitom, mulitom, korundom itd. kot glavnimi kristalnimi fazami, za katere je značilna vezava ogljika. Cirkonijev mulit je uveden kot agregat, cirkonijev oksid v cirkonijevem mulitu pa se uporabi za kristalno transformacijo pri približno 1000 stopinjah, ki jo spremljajo prostorninsko krčenje in mikroskopske razpoke v zrnih, kar močno izboljša vzdržljivost materiala. Učinkovitost pri toplotnih udarcih. 2r02 ima odlično odpornost proti koroziji, njegova odpornost proti koroziji pa je znatno višja kot pri aluminijastih karbonskih rolkah. Postala je glavni tok rolk, ki jih danes uporabljajo velika jeklarska podjetja.

Aluminijeve (cirkonijeve) ogljikove surovine. Korund, cirkonijev korund, cirkonijev mulit, grafit, cirkonij, smolno vezivo, kovinski prah Al, zlitina Mg-Al itd.